Teollisuuden prosessiohjauksessa tuotannon jatkuvasta toiminnasta johtuen laitteiden luotettavuudelle asetetaan korkeat vaatimukset ja mittauksen ja ohjauksen luotettavuuden varmistamiseksi käytetään monia redundantteja teknologioita.
DCS-järjestelmän elementtitasapainon lisäksi elementtitasapainon vaatimus esitetään myös paikan päälläanturit. DCS-järjestelmä toivoo tietävänsä kunkin toimintatilananturiajoissa ja selvitä vika ajoissa obstacle. Perinteisessä punnitusmenetelmässä useiden analogisten antureiden signaalit liitetään toisiinsa kytkentärasian kautta ja niistä tulee yksi signaali, joten kunkin anturin signaalit eivät ole enää itsenäisiä..
Lisäksi laite ei pysty löytämään ongelmia verkossa ja paikantamaan vikoja, joten jatkuvassa tuotannossa korkean luotettavuuden vaatimuksia on vaikea täyttää. Säilytetty Toledon digitaalisessa punnitusanturissa.
Laitteessa on mikroprosessori, joka pystyy diagnosoimaan itsensä. Jokaisella kokouksella on oma osoite. Laite voi valvoa jokaisen anturilaatikon lähtöä online-tilassa ja suorittaa älykästä käsittelyä, mikä ei vain parane huomattavasti. Se ei ainoastaan paranna punnitusjärjestelmän luotettavuutta, vaan voi myös helposti ratkaista joidenkin analogisten antureiden vaatimukset, kuten suuren taarapainon, pienen määrän ja signaalikuormituksen havaitsemisen.
Lisää oma uniikkisi hkorkean tarkkuuden nopea lähtö / D-muunnostekniikka
•CKattava sensorin digitaalinen signaalin täydennystekniikka ja pitkän matkan nopea räjähdyssuojattu viestintä tekevät suorituskyvystä yli analogisten antureiden rajan ja ulottuvuuden tOin C6:n tarkkuus on läpäissyt monet kansainväliset sertifikaatit, ja se on todellinen digitaalinen punnitusanturi: yli kymmenen vuoden ajan digitaaliset punnitusanturit ovatCuntler Toledoa on käytetty laajalti maailmassa myli 500 000.
Analogiseen anturiin verrattuna seuraavat digitaalisen punnitusanturin ominaisuudet voivat täyttää paremmin prosessin ohjauksen vaatimukset: korkea luotettavuus ja häiriön esto.
Vahva voima ja hyvä salamansuojaus. Analoginen anturi saa virtaa instrumentista, ja sen sillan jännittävä jännite on yhtä suuri kuin ulkoisen instrumentin virtalähde. Teollisuuden alalla instrumentti ja anturi ovat herkkiä vahvoilleesähköiset häiriöt ja ylijännitesuunta aiheuttavat tietojen epävakautta ja jopa polttavat anturin välittömästi. Digitaalinen anturi käyttää täysin suljettua ruostumattoman teräksen laserhitsaustekniikkaa ja on täytetty ammoniakkikaasulla sisäpuolen suojaamiseksi.
Piiri toimii luotettavasti ja suojaustaso saavuttaa IP68. Putki on varustettu erilaisilla suojapiireillä ja ukkossuojasuunnittelulla. Laitteen tuottama virtalähde käsitellään ensin ja käytetään sitten siltaan stabiloinnin jälkeen.
Herätys eliminoi jännitteen ja salaman ylijännitehäiriön, tekee anturista vakaat signaalit ja varmistaa anturin normaalin toiminnan. Keskeytymätön digitaalinen punnitus.
Järjestelmällä voidaan varmistaa tuotannon jatkuvuus ja toteuttaa ei-itse-innovaatioita. Laite ei ainoastaan valvo jatkuvasti erilaisten digitaalisten antureiden toimintaolosuhteita, vaan myös havaitsee anturivian.
Laite voi käynnistää automaattisesti keskeytymättömän työskentelytilan ja voi silti taata punnituksen tietyllä hetkellä ja tietyllä tarkkuudella aiheuttamatta tuotannon pysäyttämistä. Samalla laite lähettää signaalin.
Käyttäjälle: paikanna viallinen anturi ja vaadi vaihto. Simuloi suurta tapahtumaa, jota anturijärjestelmä ei voi punnita, kun anturi on viallinen, mikä johtaa sammutukseen.
- se on erittäinmonimutkainen asia, ja moniin materiaalisäiliöjärjestelmiin on vaikea lisätä painoa tai ei; Kalibrointi voidaan suorittaa käyttämällä merkkijonokoodia ja digitaalista anturia voidaan käyttää kalibrointiin.
Kyllä. Tämä johtuu siitä, että digitaalinen anturi on syötetty anturiin tuotannossa olevalla kansainvälisellä standardidynamometrillä; Kalibrointi suoritetaan ja ulostulon tehollinen sanamäärä ja vakiovoiman arvo ovat vastaavia instrumentteja.
Mittarin lukema on digitaalisen anturin mittaama painoarvo. Keskellä ei ole tappiota. Siksi kalibrointia voidaan välttää Kiinassa.
•analogiset anturit ja punnituslaitteet
Kun analoginen punnitusjärjestelmä kootaan, jokaisella yhteyden linkillä on signaalihäviö. Laitteen mittaama signaali ei ole täysin sama kuin anturin lähtö
Siksi järjestelmän kenttäasetukset on tehtävä sovelluksen aikana. Lähetysetäisyys on pitkä, tiedonsiirtonopeus on nopea ja häirinnänestovaikutus on merkittävä. Analogisen anturin taso = signaali on liian pieni, ja se on helppo tehdä salttiina radiotaajuushäiriöille ja sähkömagneettisille häiriöille. Kuitenkin kaapelin vastuksen vaikutuksesta signaalin lähetysetäisyys on lyhyt. Simuloitu punnitushuijaus on äärimmäistädvaikea hallita. Digitaalisessa anturissa on digitaalinen signaali, joka ei ole vain korkeampi kuin analoginen signaali, eikä sitä ole helppo häiritä, vaan se lähetetään myös bifbus-kenttäväyläviestintäprotokollan mukaisesti.. Viestintänopeus on kymmenen tavallisen R-kirjaimen 485 dollaria. Se on nopea ja sillä on kyky korjata tietoliikennevirheitä, mikä varmistaa nopean ja luotettavan tiedon. Sopimuksen luottamuksellisuuden vuoksi sivusto ei voi huijata. Kulmaero on helppo säätää.
Analogisesta anturista koostuvan vaa'an rungon osalta, koska signaalia ei voida erottaa toisistaan, koodi on lisättävä jokaiseen anturiin ja kytkentärasiassa olevaa potentiometriä on käytettävä kulma-eron säätämiseen kalibroinnin aikana, dAntureiden välisen vuorovaikutuksen vuoksi sitä on säädettävä toistuvasti, mikä on aikaa vievää ja työlästä. Digitaalisista antureista koostuvan vaa'an rungon on paljon helpompi tehdä kauneusleikkaus.
Laite voi lukea kunkin anturin voiman neljässä kulmassa, joten niin kauan kuin jokaiseen kulmaan lisätään yksi kuorma, laite voi laskea kunkin pisteen kulmaerokertoimen ja skaalata automaattisesti.
Kulmaeron säätö eliminoi koodin toistuvan lataamisen ja rikkomisen ongelmat ja parantaa tehokkuutta. Kulmaeron säätö voidaan suorittaa yhdellä ajokuormalla, mikä on erittäin helppoa ja nopeaa.
Helppohuoltoinen analoginen anturi
Tuotannossa lämpötilakompensointi suoritetaan yhdessä kaapelin kanssa kaapelin vastuksen lämpötilavaikutuksen eliminoimiseksi. Jos muotinpoimintaanturin kaapeli on vaurioitunut ja liitetty halutessasi, niin rmikä johtaa mittausvirheisiin. Siksi, kun etäisyys on pitkä, anturi on mukautettava. Kun anturi vaihdetaan, se on kytkettävä uudelleen, mikä on erittäin hankalaa varsinaisessa käytössä.
Digitaalinen lähetys
Anturissa käytetään ajoneuvologon ilmailupistoketta, joka ei ainoastaan takaa if68-suojaustasoa, vaan tekee anturista ja kaapelista kaksi itsenäistä laitetta. Vaihda anturi tai kaapeli
Se on oikein. En tarvitse kaapeleita. Koska lähetys on digitaalinen signaali, sähköjärjestelmän linjan pituutta voidaan muuttaa tarpeen mukaan ilman, että se vaikuttaa mittaustarkkuuteen. Kun digitaalinen anturi vaihdetaan, vain vaihe.
Jos off-parametri syötetään uuteen anturiin, sitä ei tarvitse tehdäkalibroi uudelleen järjestelmä. Järjestelmän kokonaiskustannukset ovat alhaiset. Järjestelmäkustannusten näkökulmasta hKoska digitaalinen anturi kuitenkin vähentää virheenkorjaus- ja sovelluskustannuksia sovelluksessa (esimerkiksi kulmaeron virheenkorjaus on kätevää), on mahdollista välttää kalibrointi, vaihtaa anturi ilman uudelleenkalibrointia ja titsediagnoosi ja sanasensorin keskeytymätön toiminta parantavat järjestelmän luotettavuutta ja vähentävät seisokkeja. Kiinassa järjestelmän kokonaiskustannukset ovat alhaisemmat kuin analogisen anturijärjestelmän.
Postitusaika: 24.8.2022