Teollisuuden prosessien ohjauksessa jatkuvan tuotannon vuoksi laitteiden luotettavuudelle on korkeat vaatimukset, ja mittauksen ja ohjauksen luotettavuuden varmistamiseksi käytetään monia redundantteja teknologioita.
DCS-järjestelmän elementtitasearvon lisäksi elementtitasearvon vaatimus esitetään myös paikan päällä tapahtuvalleanturitDCS-järjestelmä toivoo tietävänsä kunkin toimintatilan.anturiajoissa ja selvittää vika ajoissa oPerinteisessä punnitusmenetelmässä useiden analogisten antureiden signaalit yhdistetään toisiinsa kytkentärasian kautta ja niistä tulee yksi signaali, joten kunkin anturin signaalit eivät ole enää toisistaan riippumattomia..
Lisäksi laite ei pysty löytämään ongelmia verkossa ja paikantamaan vikoja, joten jatkuvan tuotannon korkean luotettavuuden vaatimusten täyttäminen on vaikeaa. Tallennettuna Teller Toledon digitaaliseen punnitusanturiin..
Yksikössä on mikroprosessori, joka pystyy diagnosoimaan itsensä. Jokaisella kokouksella on oma osoitteensa. Laite voi valvoa kunkin anturilaatikon lähtöä verkossa ja suorittaa älykästä prosessointia, mikä paitsi parantaa huomattavasti. Se ei ainoastaan paranna punnitusjärjestelmän luotettavuutta, vaan se voi myös helposti ratkaista joidenkin analogisten antureiden vaatimukset, kuten suuren taarapainon, pienen määrän ja signaalikuorman havaitsemisen.
Lisää oma ainutlaatuinen herittäin tarkka ja nopea lähtö / D-muunnostekniikka
•CKattava anturien digitaalinen signaalilisäteknologia ja pitkän kantaman nopea räjähdyssuojattu tiedonsiirtokyky ylittävät analogisten antureiden ja ulottuvuuden rajat tOin C6:n tarkkuus on läpäissyt useita kansainvälisiä sertifikaatteja, ja se on todellinen digitaalinen punnitusanturi: yli kymmenen vuoden ajan yrityksen digitaaliset punnitusanturitCUntler Toledo on ollut laajalti käytössä maailmassa myli 500 000.
Analogiseen anturiin verrattuna digitaalisen punnitusanturin seuraavat ominaisuudet täyttävät paremmin prosessinohjauksen vaatimukset: korkea luotettavuus ja häiriöiden kestävyys.
Voimakas voima ja hyvä salamasuojauskyky. Analoginen anturi saa virtansa instrumentista, ja sen sillan herätejännite on yhtä suuri kuin ulkoisen instrumentin virtalähteen jännite. Teollisuusalalla instrumentti ja anturi ovat alttiita voimakkaille jännitteille.eSähköiset häiriöt ja ylijännite voivat aiheuttaa datan epävakautta ja jopa polttaa anturin välittömästi. Digitaalinen anturi käyttää täysin suljettua ruostumattomasta teräksestä valmistettua laserhitsaustekniikkaa ja on täytetty ammoniakkikaasulla sisäpuolen suojaamiseksi..
Piiri toimii luotettavasti ja suojaustaso saavuttaa IP68:n. Putki on varustettu erilaisilla suojapiireillä ja ukkossuojauksella. Laitteen toimittama virtalähde käsitellään ensin ja sitä käytetään sitten sillan tukena sen vakauttamisen jälkeen..
Heräte poistaa virtalähteestä ja salamasta johtuvat ylijännitehäiriöt, varmistaa anturin signaalien vakauden ja varmistaa anturin normaalin toiminnan. Keskeytymätön digitaalinen punnitus.
Järjestelmä varmistaa tuotannon jatkuvuuden ja mahdollistaa ei-itseinnovoinnin. Laite ei ainoastaan valvo erilaisten digitaalisten antureiden toimintaolosuhteita jatkuvasti, vaan myös havaitsee anturiviat..
Laite voi automaattisesti käynnistää keskeytymättömän työskentelytilan ja taata punnituksen tiettyyn aikaan ja tietyllä tarkkuudella aiheuttamatta tuotannon pysähtymistä. Samalla laite lähettää signaalin.
Käyttäjälle paikanna viallinen anturi ja vaadi vaihtoa. Simuloi merkittävä tapahtuma, jota anturijärjestelmä ei pysty punnitsemaan anturin viallisuuden jälkeen, mikä johtaa laitteen sammumiseen.
- se on erittäinmonimutkainen asia, ja moniin materiaalisäiliöjärjestelmiin on vaikea lisätä painoa tai ei lainkaan; Kalibrointi voidaan suorittaa narun ripustuskoodilla ja digitaalista anturia voidaan käyttää kalibrointiin.
Kyllä. Tämä johtuu siitä, että digitaalinen anturi on syötetty anturille tuotannossa olevan kansainvälisen standardin mukaisen dynamometrin avulla; Kalibrointi on tehty, ja lähtötehollinen sanamäärä ja standardivoima-arvo vastaavat instrumenttia..
Mittarin lukema on digitaalisen anturin mittaama todellinen painoarvo. Välillä ei ole hävikkiä. Siksi kalibrointi voidaan välttää Kiinassa.
•samalla kun analogiset anturit ja vaa'at
Kun analoginen punnitusjärjestelmä on koottu, yhteyden jokaisessa linkissä on signaalihäviötä. Laitteen mittaama signaali ei ole täysin yhtä suuri kuin anturin lähtösignaali.
Siksi järjestelmän kenttäasetukset on tehtävä sovelluksen aikana. Lähetysetäisyys on pitkä, tiedonsiirtonopeus on nopea ja häirinnänestovaikutus on merkittävä. Analogisen anturin taso = signaali on liian pieni, ja sitä on helppo... salttiina radiotaajuushäiriöille ja sähkömagneettisille häiriöille. Kaapelin resistanssin vaikutuksesta signaalin lähetysetäisyys on kuitenkin lyhyt. Simuloitu punnitushuijaus on erittäindvaikea ohjata. Digitaalisen anturin digitaalinen signaali on paitsi analogista signaalia voimakkaampi, eikä sitä ole helppo häiritä, vaan se välittyy myös bifbus-kenttäväyläprotokollan mukaisesti.. Viestintänopeus on kymmenen kirjainta tavallista R $485. Se on nopea ja siinä on viestintävirheiden korjausominaisuus, mikä varmistaa nopean ja luotettavan tiedonsiirron. Sopimuksen luottamuksellisuuden ansiosta sivusto ei voi huijata. Kulmaeroa on helppo säätää..
Analogisesta anturista koostuvan vaakarungon osalta signaalin erottamattomuuden vuoksi koodi on lisättävä jokaiseen anturiin ja kytkentärasian potentiometriä on käytettävä kulmaeron säätämiseen kalibroinnin aikana. dAntureiden välisen vuorovaikutuksen vuoksi sitä on säädettävä toistuvasti, mikä on aikaa vievää ja työlästä. Digitaalisista antureista koostuvalle vaa'alle on paljon helpompi tehdä kosmeettisia leikkauksia.
Laite pystyy lukemaan jokaisen anturin voiman neljästä kulmasta, joten niin kauan kuin jokaiseen kulmaan lisätään yksi kuorma, laite voi laskea kunkin pisteen kulmaerokertoimen ja skaalata automaattisesti.
Kulmaeron säätö poistaa koodin toistuvan lataamisen ja rikkomisen vaivan ja parantaa tehokkuutta. Kulmaeron säätö voidaan suorittaa yhdellä jahtaavalla kuormalla, mikä on erittäin yksinkertaista ja nopeaa.
Helppohoitoinen analoginen anturi
Tuotannossa lämpötilakompensointi suoritetaan yhdessä kaapelin kanssa, jotta kaapelin resistanssin lämpötilavaikutus eliminoituu. Jos muotinpoiminta-anturin kaapeli on vaurioitunut ja kytketty vapaasti, niin rmikä johtaa mittausvirheisiin. Siksi, kun etäisyys on pitkä, anturia on mukautettava. Kun anturi vaihdetaan, se on johdotettava uudelleen, mikä on käytännössä erittäin hankalaa.
Digitaalinen lähetys
Anturi käyttää ajoneuvon logon mukaista ilmailuliitintä, joka ei ainoastaan takaa if68-suojaustasoa, vaan tekee anturista ja kaapelista myös kaksi itsenäistä laitetta. Vaihda anturi tai kaapeli.
Aivan oikein. En tarvitse kaapeleita. Koska siirto tapahtuu digitaalisena signaalina, sähköjärjestelmän linjan pituutta voidaan muuttaa tarpeen mukaan vaikuttamatta mittaustarkkuuteen. Kun digitaalinen anturi vaihdetaan, vain vaihe.
Jos poiskytkentäparametri syötetään uudelle anturille, sitä ei tarvitse tehdä.kalibroi uudelleen järjestelmä. Järjestelmän kokonaiskustannukset ovat alhaiset. Järjestelmäkustannusten näkökulmasta hKoska digitaalinen anturi kuitenkin vähentää virheenkorjaus- ja sovelluskustannuksia sovelluksessa (esimerkiksi kulmaeron virheenkorjaus on kätevää), kalibrointi voidaan välttää, anturi voidaan vaihtaa ilman uudelleenkalibrointia ja tSana-anturin itsediagnostiikka ja keskeytymätön toiminta parantavat järjestelmän luotettavuutta ja vähentävät seisokkiaikoja. Kiinassa järjestelmän kokonaiskustannukset ovat alhaisemmat kuin analogisen anturijärjestelmän.
Julkaisun aika: 24. elokuuta 2022